常見的鋁合金以及鋁型材都是經(jīng)過加工處理的，可能在復(fù)雜的戶外使用，所以需要進(jìn)行表面處理，工藝主要有鈍化、噴涂、噴砂、 上色、陽極氧化、化學(xué)氧化、化學(xué)拋光等。

1.?鈍化：是一種增強(qiáng)鋁質(zhì)件耐腐蝕性能和表面美觀度的表面處理方法?，使金屬外表轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度。 使用鋁鈍化劑（也稱鋁材鈍化劑、鋁拋光劑）在鋁及鋁合金表面形成化學(xué)鈍化膜，該膜具有極好的防腐蝕性能，可作為油漆、涂塑、裝飾的前處理。

2.陽極氧化:即是運(yùn)用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程，旨在提升其性能與外觀?。刷鍍合用于局部鍍或修正。滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。經(jīng)過電鍍，能夠在機(jī)械成品上取得裝修保護(hù)性和各種功能性的外表層，還能夠修正磨損和加工失誤的工件。陽極氧化按電流型式分為直流電、交流電及脈沖電流陽極氧化；按電解液分為硫酸、草酸、鉻酸等陽極氧化；按膜層性質(zhì)分為普通膜、硬質(zhì)膜等。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍成品和鍍液觸摸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有必定程度的通用性。

鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡略，操作便利，出產(chǎn)效率高，不用耗電能，適用范圍廣，不受零件巨細(xì)和形狀的約束。氧化膜厚度約為5~20微米(硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米)，有較高硬度，杰出的耐熱和絕緣性，抗蝕才能高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附才能。

3.噴涂:用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝修,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁型材在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件聯(lián)系牢固。?鋁型材噴涂工藝主要包括表面處理、底漆涂裝、面漆涂裝、固化處理及質(zhì)量檢驗等關(guān)鍵步驟?。通常的有三種辦法:(1).磷化(磷酸鹽法)、(2).鉻化(無鉻鉻化)、(3).化學(xué)氧化。

4.噴砂：采用壓縮空氣為動力，將磨料（如石英砂、氧化鋁等）高速噴射到鋁型材表面，通過物理沖擊改變其表面狀態(tài)。首要效果是外表整理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂能夠添加外表粗糙度，提高機(jī)械性能?，便于后期加工等。

5.化學(xué)氧化:鋁型材化學(xué)氧化是將表面清潔后的鋁合金放入含有氧化劑和活性劑的溶液中進(jìn)行反應(yīng)，生成一層人工氧化膜。此過程中，活性劑使氧化膜部分溶解產(chǎn)生孔隙，促進(jìn)氧化繼續(xù)，使膜層增厚。氧化膜較薄，厚度約為0.5~4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有杰出的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕功能均不如陽極氧化膜。鋁及鋁合金化學(xué)氧化的技術(shù)按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)--用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場合。

6.上色:對鋁進(jìn)行上色首要有兩種技術(shù): ?鋁氧化上色和鋁電泳上色?兩種技術(shù)。均可使鋁型材呈現(xiàn)多種顏色，滿足不同的使用要求。兩種技術(shù)各有特點(diǎn)，選擇哪種技術(shù)取決于具體的應(yīng)用場景和需求?。

7.化學(xué)拋光：是一種重要的表面處理工藝，主要通過化學(xué)反應(yīng)來降低鋁型材表面的粗糙度，獲得光亮、平整的表面?。運(yùn)用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，整平拋光鋁型材表面，以下降其外表粗糙度辦法。這種拋光辦法具有設(shè)備簡略、不必電源，不受制件外型尺寸約束，拋興速度高和加工成本低等長處。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

鋁合金型材具有強(qiáng)度高、不易變形等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。因長期戶外使用，其防腐施工是不可忽視的一環(huán)， 常規(guī)比如氟碳漆膜具備防腐蝕性、耐鹽霧性 ，對被涂物起到防護(hù)和裝飾作用。但是，不同涂層道數(shù)對漆膜的膜厚有著不同的要求，只有達(dá)到膜厚要求才能有效地保證漆膜的各項性能。 所以選擇合格實力雄厚的廠商非常重要。